制造业“孵化”工业互联网新军 自主创新“反哺”制造业

科技日报记者 雍黎

近日，工信部“2021年工业互联网试点示范项目”公布，旨在遴选一批全国范围内的行业标杆项目及优秀解决方案。在“工业互联网平台+绿色低碳解决方案试点示范”方向上，“Geega吉利工业互联网平台+铝产业数字化节能降碳解决方案”上榜，为铝产业链节能降碳提供了全生命周期的数字化转型解决方案。

据了解，吉利百矿是一家涵盖采矿业-火力发电-氧化铝-电解铝-铝深加工的铝产业全生命周期的百亿级企业，现已构建起煤电铝一体化循环经济产业体系，年产130万吨铝液。不过作为高耗能传统企业，数字化转型需求迫切，实现绿色低碳生产是其重要的战略目标。对此，吉利2020年底成立的广域铭岛数字科技有限公司，为吉利百矿提供了数字化转型解决方案。

不同于常见的针对某个生产工艺环节进行阶段性、小批量改造，该方案以成熟的云计算、大数据、边缘计算、物联网等技术及SaaS化能力，从绿色集约生产、能源动态配置及能耗和碳排放管控等方面切入，打通生产和运营环节的能源数据链条，综合管理效率提升25%，设备效率提升19%，人员效率提升23%。

同时，该解决方案沉淀出一批成效显著的算法模型，包括配煤优化、配铝优化阳极效应预测模型、过热度分析模型、电解槽漏液监测、火电厂控制系统预测性监测等，助力各个场景的工艺优化。

例如在配煤环节，由于不同煤种的硫分、水分、热值等因子存在多种多样的差别，如今利用数字化配煤模型，可以迅速寻找到有限燃煤的最大化热值释放的配煤方式，实现度电煤耗降低6克以上，节约燃煤2万余吨，降低二氧化碳排放量近6万吨。

工艺机理模型应用分析图。受访者/供图

在电解铝环节，电解槽的状况多样、电解环境温度极高，过度依赖于人的经验。现利用统计学和机器学习相关理论和方法，设计铝电解单耗在线预测、监控、故障诊断系统和铝电解工艺优化模型，通过高效精准运维管理，实现稳定槽电压不高于3.96V，电流效率超过93%，综合交流电单耗下降超过145千瓦时/吨铝。

经过大量真实数据验证，这些算法模型具备状态感知、实时分析、科学决策、精准执行等特点，可快速复制推广到有色金属等其他高能耗行业，助力产业绿色集约生产，达成国家“双碳”目标。

“我们源于制造，反哺制造。”广域铭岛相关负责人介绍，作为传统制造企业进军工业互联网赛道，他们沉淀了吉利36年的制造经验，打造具有中国自主知识产权的吉利工业互联网平台，是全国首个源于汽车行业、服务全行业的工业互联网平台。该平台将核心竞争力聚焦在工业软件的自主研发上，致力于工业知识、工艺机理的沉淀和数字化封装，形成产业化、规模化应用，促进行业转型升级与高质量发展。

截至目前已有员工700余人，研发人员占比85%，高层次专业人才占比95%。短短一年时间内，累计申请工业互联网领域发明专利110件，牵头和参与工业互联网、智能制造、数字化转型等相关的国家和行业标准制定29项，坚持关键核心技术攻关，不断加强工业软件国产化的替代性，增强产业链、供应链的自主可控能力。

作为入驻重庆两江新区的工业互联网企业，广域铭岛仅一年，就相继获评“国家级特色专业型工业互联网平台试点示范”、工信部“工业互联网平台创新领航应用案例”。近年来，两江新区坚持把发展工业互联网作为促进工业转型升级的关键抓手，统筹推进强基础、抓创新、聚平台、促应用，工业互联网发展进入快车道，产业支撑能力显著增强，产业生态加速完善，工业互联网发展成效显著。

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